Renkaiden tai muovattujen tuotteiden valmistusprosessissa laajalti käytetyllä suihkupuhdistusmenetelmällä vulkanointimuotilla on monia puutteita.Muotti saastuttaa väistämättä vulkanointiprosessissa käytetyn kumin, seostusaineen ja muotinirrotusaineen kattavan saostumisen vuoksi.Toistuva käyttö luo kuvion saastumisen kuolleita vyöhykkeitä.Se on aikaa vievää, kallista ja kuluttaa hometta.
Älykkään valmistusteknologian jatkuvan edistymisen ja syvenevän globaalin hiilidioksidin vähentämisen ja päästöjen vähentämisen makrotaustan alla on, kuinka alentaa edelleen tuotteiden valmistuskustannuksia, parantaa tuotteiden laatua ja toimintoja, täyttää vihreän valmistuksen vaatimukset ja saada kattavia etuja markkinakilpailussa. ongelma, joka rengasvalmistajien on ratkaistava.Laserteknologian käyttö voi tehokkaasti alentaa renkaiden valmistusprosessin kustannuksia, vähentää hiilidioksidin kasvihuonekaasupäästöjä ja auttaa rengasyrityksiä vastaamaan korkealaatuisten, suorituskykyisten ja monikäyttöisten renkaiden kysyntään.
01 Rengasmuotin laserpuhdistus
Laserin käyttö rengasmuottien puhdistamiseen ei vaadi kulutusosia eikä vaurioita muotteja.Perinteiseen hiekkapuhdistukseen ja kuivajääpuhdistukseen verrattuna sillä on alhainen energiankulutus, alhaiset hiilidioksidipäästöt ja alhainen melu.Se voi puhdistaa kaikki teräs- ja puoliteräsrenkaiden muotit, sopii erityisesti jousiholkkimuottien puhdistamiseen, joita ei voi pestä hiekkaa.
02 Renkaan sisäseinän laserpuhdistus
Ajoneuvojen ajoturvallisuuden vaatimusten jatkuvan parantuessa ja uusien energiaajoneuvojen hiljaisten renkaiden kysynnän kasvaessa itsekorjautuvista renkaista, hiljaisista renkaista ja muista huippuluokan renkaista on vähitellen tulossa autotarvikkeiden ensimmäinen valinta.Kotimaiset ja ulkomaiset rengasyritykset ottavat korkealuokkaisten renkaiden tuotannon ensisijaiseksi kehityssuuntakseen.Renkaiden itsekorjauksen ja mykistyksen toteuttamiseen on monia teknisiä keinoja.Tällä hetkellä on pääasiassa päällystettävä renkaiden sisäseinä pehmeillä kiinteillä kolloidisilla polymeerikomposiiteilla räjähdyksenesto-, puhkeamisen ja vuotojen eston toimintojen saavuttamiseksi.Samanaikaisesti vuodonkestävän liiman pinnalle liimataan kerros polyuretaanisientä äänieristyksen saavuttamiseksi ja onteloäänen mykistyksen vaimentamiseksi.
Pehmeän kiinteän kolloidisen polymeerikomposiitin pinnoitteen ja polyuretaanisienen liimauksen on esipuhdistettava renkaan sisäseinämän jäännöseristysaine liimausvaikutuksen varmistamiseksi.Perinteinen renkaan sisäseinämien puhdistus sisältää pääasiassa hiontaa, korkeapainevesi- ja kemiallista puhdistusta.Nämä puhdistusmenetelmät eivät ainoastaan vahingoita renkaan ilmatiivistekerrosta, vaan myös aiheuttavat joskus epäpuhdasta puhdistusta.
Laserpuhdistuksella puhdistetaan renkaan sisäseinä ilman kulutusosia, mikä on renkaalle vaaratonta.Puhdistusnopeus on nopea ja laatu tasaista.Automaattinen puhdistus voidaan saavuttaa ilman, että tarvitaan perinteistä jauhamista seuraavaa lastunpuhdistustoimintoa ja sitä seuraavaa märkäpuhdistuksen kuivausprosessia.Laserpuhdistuksella ei ole epäpuhtauspäästöjä, ja sitä voidaan käyttää välittömästi pesun jälkeen, mikä tekee laadukkaasta valmistelusta myöhempään hiljaisen renkaan, itsekorjaavan renkaan ja itsetunnistavan renkaan liimauksen.
03 Renkaiden lasermerkintä
Perinteisen liikkuvan tyyppisen lohkotulostusprosessin sijaan valmiin renkaan kyljessä olevaa laserkoodausta käytetään viivyttämään sivuseinätietojen tekstikuvion muodostumista myöhempään tarkastus- ja kuljetusprosesseihin.Lasermerkinnällä on seuraavat edut: vältetään valmiin tuotteen erän menetys väärän liikkuvan tyyppisen lohkon käytöstä;Vältä viikkonumeroiden toistuvasta vaihtamisesta aiheutuvia seisokkeja;Parantaa tehokkaasti tuotteen ulkonäön laatua;Viivakoodi- tai QR-koodimerkintä tehostaa tuotteen elinkaaren hallintaa.
Postitusaika: 30.9.2022