Laserpinnoituksen ja pinnanvahvistuksen käyttö terästeollisuudessa

Laserpinnoituksen ja pinnanvahvistuksen käyttö terästeollisuudessa

Nykyään metallurginen tekniikka on ollut varsin kypsää.Metallurgisen tuotantolinjan ydinkomponenttien käyttöiän pidentäminen uudelleenvalmistustekniikan avulla voi paitsi parantaa uusien tuotteiden suorituskykyä, myös korjata vanhoja tuotteita ja pidentää tuotteiden käyttöikää.Samalla se voi tehokkaasti vähentää laitteiden huoltoa ja seisokkeja sekä parantaa tuotannon tehokkuutta.
新闻

1. Sivuohjainlevyn laserpinnoitus

Sivuohjainlevy on tärkeä osa kuumavalssattujen paksujen levyjen ja nauhojen tuotantolinjaa.Seosmateriaalien laserpäällysteen (valinnainen) jälkeen sivuohjainlevyn pinnalla käsitellyn sivuohjainlevyn käyttöikä paranee merkittävästi ja tuotantokustannukset pienenevät tehokkaasti.

 

2. Uunin pohjatelan laserpinnoitus

Korkean lämpötilan laatan siirtoväliaineena uunin pohjatela on työskennellyt pitkään korkean lämpötilan ympäristössä, joka on täytetty syövyttävällä kaasulla.Rullarengas, joka on suorassa kosketuksessa korkean lämpötilan laatan kanssa, on altis teräksen tarttumiselle, kyhmyille, hapettumiselle, korroosiolle, kulumiselle, korkean lämpötilan virumiselle ja muille ilmiöille.Erityisesti erilaiset laatuvirheet, kuten kuoppia, naarmuja ja laatan alapinnan kaksoiskalvoa, jotka johtuvat teräksen tarttumisesta ja kohoumasta, ovat erityisen näkyviä pehmeässä teräksessä, kuten piiteräksessä ja kylmävalssatuissa raaka-aineissa.Telan renkaan pinnalle pinnoitetaan laserilla kerros uutta materiaalia, jolla on korkean lämpötilan, hapettumisen ja kulutuskestävyys, jotta vältetään teräksen tarttuminen, kyhmyt tai oksidihilseen löysä kuoriutuminen telan pinnalla. rengas uunin pohjatelan käyttöiän aikana, mikä vaikuttaa laatan myöhempään valssauslaatuun ja parantaa tehokkaasti tuotantolinjan taloudellista tehokkuutta.

 

3. Tehdaskotelon laserkorjaus / karkaisu

Valssaamokotelo on kuumavalssauskoneiden avainvaruste.Pintarako johtuu korroosiosta, joka vaikuttaa muodonhallintaan ja tuotteen laatuun.Laserpinnoittamalla valssaimen kotelon metalliseoskerros, alkuperäinen muoto voidaan palauttaa ilman muodonmuutoksia, mikä parantaa tehokkaasti valssaamon liukulevyn asennuspinnan kulutuskestävyyttä ja pidentää käyttöikää.

 

4. Litteän päänsuojuksen uusiminen laserilla

Viimeistelymyllyn mekaaninen pääkäyttöjärjestelmä käynnistyy ja jarruttaa usein, mikä johtaa litteän pään holkin lyhyeen käyttöikään ja moniin vioihin.Laserverhousta käytetään valssaamon pääkäytön litteän pään kannen uudelleenvalmistukseen.Sovellustulokset osoittavat, että laserverhoitetun litteän pään suojuksen kulumismäärä on hyvin pieni ja käyttöikä on merkittävästi parantunut verrattuna ilman laserpäällystystä.

 

5. Pitkän akselin lasersammutus

Akseli on tärkeä osa voimansiirtojärjestelmää.Akselin käyttöikää pidennetään merkittävästi laserkarkaisulla.Seuraava kuva esittää hammaspyörän akselin lasersammennusta.Karkaisun jälkeen kovuus paranee merkittävästi ilman muodonmuutoksia.

 

6. Telan laserseostus

Tela on valssaamon pääasiallinen työosa ja työkalu, joka aiheuttaa metallin jatkuvan plastisen muodonmuutoksen.Pitkään jatkunut huono työympäristö aiheuttaa sen pinnan kuoriutumista, halkeilua ja jopa murtumista.Telan käyttöikää voidaan pidentää tehokkaasti telan laserseosuksella.Seuraava kuva osoittaa, että tankotela on seostettu laserilla, jolla ei ole muodonmuutoksia, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys ja teräksen läpäisykyvyn merkittävä parannus.

 

Lisäksi laserpinnan uudelleenvalmistustekniikkaa sovelletaan myös valssaamon käyttöakselin, hammaspyörän akselin, liikkuvan pyörän, saksien, onton telan, supistuskotelon jne. korjaukseen. Laserpinnan uudelleenvalmistustekniikan etuna on erinomainen kokonaisvaltainen suorituskyky, korkea materiaalin käyttöaste ja suuri joustavuus.Se ei vain voi palauttaa vaurioituneiden osien ulkomittoja, vaan myös saavuttaa tai jopa ylittää uusien tuotteiden tason.Tällä hetkellä sitä on käytetty laajalti rauta- ja terästeollisuudessa.

 


Postitusaika: 8.8.2022

  • Edellinen:
  • Seuraava: