Laserin käyttö aurinkopaneelien valmistuksessa

Laserin käyttö aurinkopaneelien valmistuksessa

1

Toukokuussa 2022 CCTV raportoi, että Energiahallinnon viimeisimmät tiedot osoittavat, että tällä hetkellä rakenteilla olevat aurinkosähkön tuotantohankkeet ovat 121 miljoonaa kilowattia, ja vuosittaisen aurinkosähkön odotetaan liitettävän verkkoon. 108 miljoonalla kilowatilla, mikä on 95,9 % enemmän kuin edellisenä vuonna.

2

Maailmanlaajuisen aurinkosähkökapasiteetin jatkuva kasvu on nopeuttanut laserkäsittelytekniikan soveltamista aurinkosähköteollisuudessa.Laserprosessointitekniikan jatkuva parantaminen on myös parantanut aurinkosähkön hyötysuhdetta.Asiaankuuluvien tilastojen mukaan globaalit aurinkosähkön uuden asennetun kapasiteetin markkinat ovat saavuttaneet 130 GW:n vuonna 2020, mikä rikkoo uuden historiallisen ennätyksen.Vaikka maailman aurinkosähkökapasiteetti on saavuttanut uuden huippunsa, Kiinan aurinkosähkön asennettu kapasiteetti on suurena kokonaisvaltaisena tuotantomaana aina jatkanut nousuaan.Vuodesta 2010 lähtien aurinkokennojen tuotanto Kiinassa on ylittänyt 50 prosenttia maailmanlaajuisesta kokonaistuotannosta, mikä on todellinen järkeä.Yli puolet maailman aurinkosähköteollisuudesta tuotetaan ja viedään.

3

Teollisena työkaluna laser on avainteknologia aurinkosähköteollisuudessa.Laser voi keskittää suuren määrän energiaa pienelle poikkileikkausalueelle ja vapauttaa sen, mikä parantaa huomattavasti energian käytön tehokkuutta, jotta se voi leikata kovia materiaaleja.Akkujen valmistus on tärkeämpää aurinkosähkön tuotannossa.Piikennoilla on tärkeä rooli aurinkosähkön tuotannossa, olipa kyseessä sitten kiteiset piikennot tai ohutkalvopiikennot.Kiteisissä piikennoissa erittäin puhdasta yksikidettä/monikiteistä leikataan piikiekkoja akkuja varten, ja laseria käytetään parempaan leikkaamiseen, muotoiluun ja piirtämiseen sekä kennojen yhdistämiseen.

01 Akun reunan passivointikäsittely

Avaintekijä aurinkokennojen tehokkuuden parantamisessa on minimoida sähköeristyksen aiheuttama energiahävikki, yleensä piisirujen reunoja syövyttämällä ja passivoimalla.Perinteisessä menetelmässä reunaeristyksen käsittelyyn käytetään plasmaa, mutta käytetyt syövytyskemikaalit ovat kalliita ja ympäristölle haitallisia.Korkean energian ja suuren tehon laser voi nopeasti passivoida kennon reunan ja estää liiallisen tehohäviön.Lasermuotoillulla uralla aurinkokennon vuotovirran aiheuttama energiahäviö vähenee huomattavasti, 10-15 % perinteisen kemiallisen syövytyksen aiheuttamasta häviöstä 2-3 % laserteknologian aiheuttamaan häviöön. .

4

02 Järjestä ja kirjoittaminen

Piikiekkojen järjestäminen laserilla on yleinen online-prosessi aurinkokennojen automaattiseen sarjahitsaukseen.Aurinkokennojen liittäminen tällä tavalla vähentää varastointikustannuksia ja tekee kunkin moduulin akkujonoista järjestyneemmät ja kompaktimmat.

5

03 Leikkaus ja kirjoitus

Tällä hetkellä on edistyneempää käyttää laseria piikiekkojen raapimiseen ja leikkaamiseen.Sillä on korkea käyttötarkkuus, korkea toistotarkkuus, vakaa toiminta, nopea nopeus, yksinkertainen käyttö ja kätevä huolto.

6

04 Piikiekon merkkiing

Laserin merkittävä sovellus piin aurinkosähköteollisuudessa on piin merkitseminen vaikuttamatta sen johtavuuteen.Kiekkomerkintä auttaa valmistajia seuraamaan aurinkoenergian toimitusketjuaan ja varmistamaan vakaan laadun.

7

05 Kalvon ablaatio

Ohutkalvoaurinkokennot luottavat höyrypinnoitus- ja piirrosteknologiaan tiettyjen kerrosten valikoivaan poistamiseen sähköisen eristyksen saavuttamiseksi.Jokainen kalvon kerros on kerrostettava nopeasti vaikuttamatta muihin aluslasin ja piin kerroksiin.Välitön ablaatio johtaa piirin vaurioitumiseen lasi- ja piikerroksissa, mikä johtaa akun vikaantumiseen.

8

Jotta voidaan varmistaa komponenttien välisen sähköntuotannon stabiilisuus, laatu ja tasaisuus, lasersäteen teho on säädettävä huolellisesti valmistuspajaa varten.Jos laserteho ei voi saavuttaa tiettyä tasoa, kirjoitusprosessia ei voida suorittaa loppuun.Vastaavasti säteen tulee pitää teho kapealla alueella ja varmistaa 7 * 24 tunnin työskentely kokoonpanolinjalla.Kaikki nämä tekijät asettavat laserspesifikaatioille erittäin tiukat vaatimukset, ja huipputoiminnan varmistamiseksi on käytettävä monimutkaisia ​​valvontalaitteita.

Valmistajat käyttävät säteen tehon mittausta mukauttaakseen laseria ja säätääkseen sen sovelluksen vaatimusten mukaisesti.Suuritehoisille lasereille on olemassa monia erilaisia ​​tehonmittaustyökaluja, ja suuritehoiset ilmaisimet voivat rikkoa lasereiden rajan erityisolosuhteissa;Lasinleikkauksessa tai muissa pinnoitussovelluksissa käytettävät laserit vaativat huomiota säteen hienoihin ominaisuuksiin, ei tehoon.

Kun ohutkalvoaurinkosähköä käytetään elektronisten materiaalien poistamiseen, säteen ominaisuudet ovat tärkeämpiä kuin alkuperäinen teho.Koolla, muodolla ja lujuudella on tärkeä rooli moduulin akun vuotovirran estämisessä.Lasersäde, joka poistaa kerrostuneen aurinkosähkömateriaalin peruslasilevylle, vaatii myös hienosäätöä.Palkin on hyvä kontaktipiste akkupiirien valmistukseen ja sen on täytettävä kaikki standardit.Vain korkealaatuiset palkit, joilla on korkea toistettavuus, voivat poistaa piirin oikein vahingoittamatta alla olevaa lasia.Tällöin yleensä tarvitaan lämpösähköinen ilmaisin, joka pystyy mittaamaan lasersäteen energiaa toistuvasti.

9

Lasersäteen keskuksen koko vaikuttaa sen ablaatiotapaan ja sijaintiin.Säteen pyöreys (tai soikea) vaikuttaa aurinkomoduuliin projisoituun viivaviivaan.Jos viivaus on epätasainen, epäyhtenäinen säteen elliptisyys aiheuttaa vikoja aurinkomoduuliin.Myös koko palkin muoto vaikuttaa piiseostetun rakenteen tehokkuuteen.Tutkijoille on tärkeää valita laadukas laser käsittelyn nopeudesta ja kustannuksista riippumatta.Tuotannossa moodilukittuja lasereita käytetään kuitenkin yleensä lyhyille pulsseille, joita tarvitaan haihduttamiseen akun valmistuksessa.

Uudet materiaalit, kuten perovskiitti, tarjoavat halvemman ja täysin erilaisen valmistusprosessin kuin perinteiset kiteiset piiparistot.Yksi perovskiitin suurista eduista on, että se voi vähentää kiteisen piin prosessoinnin ja valmistuksen vaikutuksia ympäristöön säilyttäen samalla tehokkuuden.Tällä hetkellä myös sen materiaalien höyrypinnoituksessa käytetään laserkäsittelytekniikkaa.Siksi aurinkosähköteollisuudessa lasertekniikkaa käytetään yhä enemmän dopingprosessissa.Aurinkosähkölasereita käytetään erilaisissa tuotantoprosesseissa.Kiteisen piin aurinkokennojen valmistuksessa laserteknologiaa käytetään piisirujen ja reunaeristeiden leikkaamiseen.Akun reunan seostus estää etu- ja takaelektrodin oikosulun.Tässä sovelluksessa lasertekniikka on ylittänyt täysin muut perinteiset prosessit.Laserteknologian sovelluksia uskotaan tulevaisuu- dessa kasvavan koko aurinkosähköalalla.


Postitusaika: 14.10.2022

  • Edellinen:
  • Seuraava: