Mikä on hitsausläpäisy?Se viittaa epäjalometallin tai etuhitsin sulamissyvyyteen hitsausliitoksen poikkileikkauksessa.
Hitsausliitokset sisältävät: hitsaussauman (0A), sulatusvyöhykkeen (AB) ja lämmön vaikutuksen vyöhykkeen (BC).
Vaihe 1: Näytteenotto
(1) Hitsausläpäisynäytteen leikkausasento: a.Vältä käynnistys- ja pysäytysasentoa
b.Leikkaa pois 1/3 hitsausarvista
c.Kun hitsausarpien pituus on alle 20 mm, leikkaa arven keskeltä pois.
(2) Leikkaus
A. Kytke virtalähde ja tarkista, että mittauslaitteisto täyttää testivaatimukset;Kuvan 1 mukaisesti avaa metallografisen leikkauskoneen suojakotelo ja asenna testattava metallinäytekappale.
(Huomaa: muista kiinnittää metallilohko kokonaan!)
b.Kuten kuvassa 2, sulje metallografisen leikkauskoneen suojakuori, avaa vesiventtiili ja kytke virtakytkin päälle;Pidä kiinni metallografisen leikkauskoneen kahvasta ja leikkaa metallinäyte painamalla sitä hitaasti alaspäin.Leikkauksen jälkeen metallinäytteen pituuden, leveyden ja korkeuden on oltava alle 4 mm;Sulje vesiventtiili, katkaise virta ja ota metallinäyte pois.
b.Kuten kuvassa 2, sulje metallografisen leikkauskoneen suojakuori, avaa vesiventtiili ja kytke virtakytkin päälle;Pidä kiinni metallografisen leikkauskoneen kahvasta ja leikkaa metallinäyte painamalla sitä hitaasti alaspäin.Leikkauksen jälkeen metallinäytteen pituuden, leveyden ja korkeuden on oltava alle 4 mm;Sulje vesiventtiili, katkaise virta ja ota metallinäyte pois.
Vaihe 3: Korroosio
(1) Kuten kuvassa 5, käytä absoluuttista alkoholia ja typpihappoa korroosioliuoksen (3-5 % typpihappoa ja alkoholia) valmistamiseen mittakuppiin, laita metallinäyte korroosioliuokseen tai käytä pientä harjaa pesemiseen. leikkauspinta korroosiota varten.Korroosioaika on noin 10-15 sekuntia, ja erityinen korroosiovaikutus on tarkastettava silmämääräisesti.
(2) Kuten kuvassa 6, poista metallinäytekappale korroosion jälkeen pinseteillä (huomaa: älä kosketa korroosionestettä käsin) ja puhdista korroosioliuos metallinäytekappaleen pinnalta puhtaalla vettä.
(1) Föönaa
Vaihe 4: Hitsauksen tunkeutumisen tarkastusmenetelmä
| T (mm) on levyn paksuus | |||
| Vanha benchmark | Uusi benchmark | ||
| Levyn paksuus | Tunkeutumispäivämäärä | Levyn paksuus | Tunkeutumispäivämäärä |
| ≤3.2 | Yli 0,2 * t | t<4,0 | Yli 0,2 * t |
| 4,0＜t≤4,5 | Yli 0,8 | ||
| 3,2–4,5 (mukaan lukien 4,5) | Yli 0,7 | 4,5＜t≤8,0 | Yli 1.0 |
| t＝9.0 | Yli 1.4 | ||
| ＞4.5 | Yli 1.0 | t≥12,0 | Yli 1.5 |
| Huomautus: Ohutlevyn ja paksun levyn hitsaus perustuu ohueen levyyn | |||
(1.2) Hitsauksen tunkeutumispiste (jalan pituus osoittaa tunkeutumisen)
| L (mm) on jalan pituus | |
| Jalan pituus | Tunkeutumispäivämäärä |
| L≤8 | Yli 0,2 * L |
| L＞8 | yli 1,5 mm |
(2) Hitsauksen läpäisymitta (etäisyys a ja b ovat hitsausläpäisyä)
(3) Tarkastustyökalut hitsauksen läpäisyä varten
Vaihe 5: Tarkastusraportti hitsauksen tunkeutumisesta ja näytteiden varastoinnista
(1) Hitsauksen läpäisytarkastusraportti:
a.Tarkastetun osan poikkileikkauskaavion lisäys
b.Merkitse kaavioon hitsausläpiviennin mittauskohta
c.Tietojen lisäys
(2) Hitsausläpäisynäytteiden säilytystä koskevat määräykset:
a.Rungon S-osien säilytys 13 vuotta
b.Yleiset osat tulee säilyttää 3 vuotta
c.Jos piirustuksessa toisin mainitaan, se tulee toteuttaa piirustuksen vaatimusten mukaisesti
(läpäisytarkastuspinta voidaan kiinnittää läpinäkyvällä liimalla ruostumisen viivästymiseksi)
Postitusaika: 22-12-2022